Câu hỏi

Ba lời khuyên để khuyến khích các vấn đề: Nhận ra vấn đề, đối mặt với vấn đề và giải quyết vấn đề.
Kiến thức là chìa khóa để cho các quá trình này diễn ra tốt đẹp.
Chúng tôi đã liệt kê dưới đây cho các vấn đề thường xuyên gặp phải.
Chúng tôi cũng chia sẻ những gì chúng tôi biết với bạn trong các bản tin có tên là "Truyền thông kiến ​​thức".
Hy vọng những nỗ lực của chúng tôi sẽ hữu ích cho bạn.

  • Vấn đề của các biện pháp chung
    Bảo vệ da
    Nên ngăn không cho da và ánh sáng làm cứng nhựa tiếp xúc trực tiếp, để không gây viêm da. Sử dụng găng tay cao su có chất lượng dày để chặn hoàn toàn da và giữ liên lạc, bảo vệ tay hiệu quả. Chỉ xem xét việc làm cứng sự ăn mòn nhựa và tính thấm đối với vật liệu găng tay trong khi chọn găng tay. Kết quả là găng tay PE thường có găng tay và bề mặt nhũ tương PVC thông thường bị xốp không được bảo vệ trong một thời gian dài. Theo nghiên cứu, vật liệu của găng tay cao su làm cứng các thành phần chính của nhựa với ánh sáng bằng Cao su Nitrile và Cao su Butyl - Tốt nhất là nhấn một gram kết quả trú ẩn với cường độ duy nhất. Chất lỏng mồ hôi của cơ thể con người có khả năng gây viêm da. Găng tay cao su của lớp trung gian cotton có thể giảm và sắp xếp mồ hôi, bảo vệ da. Nhiều sản phẩm chăm sóc da có thể bảo vệ da, những sản phẩm tránh các nguyên liệu hóa học bị nhiễm. Kiểm soát các sản phẩm sắp xếp mồ hôi quá trên thị trường. Nó là rất hợp lệ rằng nó được sử dụng rằng nó là lớn, thích hợp để gây ra mùa viêm da trong độ ẩm. Làm việc trong quần dài tay sạch sẽ, tránh chỉ làm cứng nhựa và giữ liên lạc với da. Làm việc tốt hơn nên được mặc quần áo làm việc sạch sẽ mỗi lần. Một số trường hợp cho thấy quần áo bẩn sẽ gây ra viêm da. Quần áo nên được thay đổi ngay lập tức khi bị nhiễm nguyên liệu hóa học, và giặt sạch. Đối phó và nên làm việc trong những đôi giày kín như những đôi giày an toàn bằng thép hoặc vật liệu cao su, v.v. trong khi chỉ làm cứng nhựa với số lượng lớn. Plimsolls, giày da mềm, vv có thể có các sản phẩm thấm, không và mặc không phù hợp. Khi đôi giày bị thấm bởi ô nhiễm sản phẩm, phải từ bỏ ngay lập tức, bong bóng phát sinh để tránh chân do sự kích thích của thuốc.

    Bảo vệ mắt
    Đôi mắt cực kỳ mỏng manh, tiếp xúc với cơ quan bên ngoài thường xuyên nhất. Bảo vệ mắt, đó là cách bảo vệ cơ bản nhất để sử dụng kính bảo hộ. Phải được đeo trong khi tiếp xúc và chỉ làm cứng nhựa. Lý do gương một phần của kính bảo hộ thường sẽ bị nhiễm nhựa, và sau đó nó bị dị ứng với nguyên nhân, nên giữ gìn cẩn thận. Các sương khói hóa học sẽ được dán vào kính áp tròng, kích thích mắt. Vì vậy, nó là không phù hợp để đeo công việc của kính áp tròng. Trong khi làm việc dưới ánh sáng mạnh, phải đeo Kính màu tối (nâu) để bảo vệ mắt. Thấu kính tối có thể làm giảm cường độ ánh sáng, thấu kính màu nâu có thể bị căng ngoại trừ tia cực tím chói mắt và màu xanh là mịn; Vì vậy, bảo vệ kết quả mạnh mẽ nhất chỉ với kính bảo hộ của ống kính màu nâu sẫm.

    Bảo vệ đường hô hấp
    Vật liệu lỏng (ở đây bên trong chỉ bao gồm làm cứng nhựa) Bao nhiêu sẽ có độ bay hơi. Hút khí dễ bay hơi và có thể gây ra chóng mặt hóa học và đau họng Chờ đợi các triệu chứng khó chịu. Ánh sáng của độ bay hơi thấp tương đối không có mùi vị để làm cứng nhựa; Nhưng nhiệt sẽ xảy ra khi giấy phép chỉ cứng trong nhựa, vẫn có thể tạo ra mùi hôi thối. Một số nhựa cứng để dạng phun hoạt động, điều khiển bay hơi vật liệu thậm chí quan trọng hơn hoặc chỉ ở nhiệt độ cao. Phương pháp để giải quyết hoàn toàn mùi hôi là thiết lập hệ thống hút thuốc đến hết khí thải, từ việc có keo để tỏa sáng Chờ cho tuyến đường đến tất cả các nhu cầu. Thiết bị xả và không tốt như chi phí của trí tưởng tượng, miễn là một vài quỹ có thể giành được sự cải thiện bằng một biên độ rộng thường. Thiết bị bảo vệ cá nhân tốt với thiết bị bảo vệ NIOSH / MSHA của hơi thở đạt tiêu chuẩn. Mặt nạ dùng để bảo vệ cá nhân phù hợp và sử dụng trong thời gian ngắn, mùi hôi thối; Nồi than hoạt tính của nó nên được thay đổi thường xuyên. Lấy vải cotton, sợi hóa học làm vật liệu và chống bụi không thể cô lập khí độc hại bằng mặt nạ gạc. Không có vấn đề gì hiệu suất mặt nạ che chở tốt không thể thay thế và thông gió môi trường làm bài tập tốt.

    Bảo vệ vệ sinh cá nhân
    Khi mỗi công việc kết thúc, điều rất quan trọng là tắm và thay quần áo, bề mặt da sẽ bị ô nhiễm được rửa sạch ngay lập tức và loại bỏ hoàn toàn chất gây ô nhiễm.

    Vệ sinh nhà cửa sạch sẽ.
    Tránh viêm da, đó là một phần rất quan trọng để được làm sạch tại nhà. Ở nhà sạch sẽ để làm cho tốt, người bị, da bị viêm có thể tăng lên. Trong rất nhiều ví dụ, dị ứng có thể xuất hiện ngay lập tức, liệu nó có thể cảm nhận được chất gây ô nhiễm gây ra. Muốn nó khi giữ liên lạc nhiều lần trong một thời gian dài, da sẽ bắt đầu bị tổn thương. Nó sạch sẽ để củng cố ngôi nhà, có thể ngăn chặn liên lạc với cơ hội của người gây ô nhiễm nhiều lần.
  • Vấn đề về các biện pháp sơ cứu
    Sơ cứu khi tiếp xúc với da
    Quần áo bị ô nhiễm được cởi ra, rửa sạch bề mặt da bằng xà phòng. Nếu ánh sáng bị nhiễm độ nhớt cao làm cứng nhựa, chất khử trùng sử dụng độ dày cao có thể được làm sạch tương đối nhanh. Thứ hai, có thể đảm bảo trong 15 phút để dốc nguyên liệu da được làm sạch hoàn toàn để rửa với một chút nước ấm. Đừng đánh bóng da bằng dung môi hữu cơ. Mặc dù dung môi có thể loại bỏ nhựa nhanh, nhưng cũng có thể để nhựa không kéo dài da nhanh. Phát hiện gần đây: Daub sữa dưỡng da của một cặp tuyến thận trên da ngay lập tức khi nhúng vào nguyên liệu hóa học, có thể ngăn ngừa bong bóng xảy ra hiệu quả. Nếu da vẫn chuyển sang màu đỏ hoặc bị kích thích sau khi rửa nhựa, triệu chứng viêm da mà loại thuốc mỡ này cũng có thể hạ thấp và bong bóng hiệu quả. Một khi bong bóng phát sinh, nên gửi và chữa để chẩn đoán và đưa ra điều trị và tránh lây nhiễm.

    Sơ cứu mà mắt tiếp xúc
    Rửa trong 20-30 phút bằng nước ấm sạch ngay lập tức, gửi đi và chữa khỏi và chẩn đoán và đưa ra điều trị ngay lập tức.

    Sơ cứu mà ozone hút
    Nếu hình thức khác xảy ra do hút mùi hôi trong khi vận hành, phải di chuyển đến nơi có không khí trong lành ngay lập tức, thực hiện hô hấp nhân tạo hoặc oxy, và gửi và chữa trị ngay lập tức.

    Ăn sơ cứu nhựa
    Bệnh nhân có thể uống 0.57 lít khi ăn nhầm nhựa và kết hợp ý thức và thức dậy (1 pint) Nước không làm ấm nó pha loãng thành vật liệu hóa học, và gửi đi không chữa khỏi ngay lập tức. Có phải là nó được thực hiện bởi bác sĩ muốn, nó có thể gây ra tổn thương phổi nguy hiểm độc hại để nhổ mà không được phép nhổ để thúc giục.
  • Chú ý
    Tai nạn gây nguy hiểm
    Xử lý đa hình nặng. Nhựa cứng là chuỗi phản ứng của rất nhiều thành viên đơn giản nhưng thành viên lớn trở thành. Sẽ tỏa nhiệt rất lớn trong quá trình phản ứng và gặp nhau. Toàn bộ chai (thùng) Một điều rất nguy hiểm là ánh sáng làm cứng nhựa và lộ ra hoặc nóng lên, bởi vì sự đa hình mà tai nạn gây ra rất khó kiểm soát, tỏa nhiệt dữ dội có thể khiến loại vật chứa trở nên tan chảy; Các sản phẩm thoát ra và giải quyết, kéo và trút giận lên cơ thể; Thậm chí gây ra nhựa tự cháy.

    Nguy cơ hỏa hoạn
    Nó thuộc về những thứ dễ cháy hơn để chỉ làm cứng nhựa. Nguyên liệu khí sinh ra để đốt có thể gây kích ứng, có nguy cơ hút thiên nhiên. Nhiệt độ của ngọn lửa sẽ phá hủy polymer, các sản phẩm của container biết phân hủy phân hủy, cường độ của một đám cháy cũng có thể lan rộng.

    Việc xử lý khẩn cấp
    Khi ánh sáng làm cứng tai nạn nhựa và sinh nhiệt, đó là bảo vệ phương pháp tạo ra thiên tai hiệu quả để ngâm trong nước và làm mát nhanh chóng. Tình huống khi cho phép, đó là hạ nhiệt độ hoặc di chuyển container để đặt một chút để nó nguội liên tục xa để thông gió để bật. Nếu khi đám cháy xảy ra, hãy sử dụng và huấn luyện bảo vệ do trang bị vào những lúc bình thường: Hít thở dụng cụ, bộ đồ toàn thân, bảo vệ mặt, giày an ninh và găng tay. Nó không phải là nhân viên sơ cứu rút, sẽ giữ cho không khí lưu thông. Đốt lửa từ khoảng cách an toàn với bọt hóa học hoặc carbon dioxide vũ trụ tại thời điểm xảy ra hỏa hoạn.

    Thủ tục từ bỏ
    Các thùng chứa được sử dụng có nhựa còn lại. Phải mang găng tay để bảo vệ, đặt ở nơi cách xa nguồn sáng, nguồn nhiệt trong khi dọn sạch thùng rỗng. Thông thường theo phân loại của RCRA, nó không phải là một bộ phận nguy hiểm để chỉ làm cứng nhựa. Có thể từ bỏ trên cánh đồng rác được chỉ định hoặc thiêu hủy nhà máy theo quy định xử lý nội tạng.

    Cửa hàng sách
    Nhựa cứng phải là nó đóng hoặc làm cho sản phẩm không thoát ra được Yi giải quyết để lắp ráp chỉ để lưu trữ. 1.Store nó ở nơi xa ánh nắng mặt trời. 2.Đặt nó ở nơi râm mát và thoáng mát. 3.Không muốn thay đổi bao bì nhựa. 4. Chọn hộp nhựa thích hợp tại thời điểm giao hàng một phần. (Ví dụ: PE, thùng nhựa PP, thùng thép không gỉ, thùng thép carbon của lớp phủ nhựa hoặc đồ thủy tinh) 5. Tránh tiếp xúc với kim loại như đồng, sắt, v.v., chúng sẽ gây ra và họp lại. 6. Không hút thuốc xử lý chân không của nhựa. 7. Không được đổ đầy nitơ hoặc khí không chứa oxy trong nhựa được đóng gói. 8. Không đổ đầy nhựa trên thùng chứa. Phải giữ không gian trong thùng chứa, cung cấp và ngăn chặn oxy phải phản ứng.

    Quan sát việc lưu trữ điểm chính nêu trên, chỉ làm cứng giới hạn thời gian ổn định của nhựa trong hơn một năm.
    Nếu chất lượng tạo ra một biến thể, vui lòng kiểm tra các điểm chính nêu trên và thông báo hóa học rộng mãi mãi được đo và phân tích cho bạn.
  • Nguyên tắc cơ bản của một thành phần Epoxy
    E01. Các thành phần chính của nhựa epoxy một thành phần: Nó gần giống như nhựa epoxy hai thành phần, bao gồm nhựa, chất làm cứng, chất pha loãng, chất xúc tác, chất làm mềm, chất độn, bột màu, chất chống chảy xệ, chất khử bọt, vân vân.

    E02. Nguyên lý của nhựa epoxy một thành phần: Nhựa epoxy phải được trộn với chất làm cứng và chất xúc tác để tạo ra phản ứng đóng rắn. Phổ biến nhất là đặt nhựa trong chất A và chất làm cứng & chất xúc tác trong chất B. Nếu chất làm cứng không tan trong nhựa, nó có thể ở nhiệt độ môi trường, và chất làm cứng sẽ được hòa tan trong nhựa dưới nhiệt độ cao và phân tán trong nhựa, đó là trở thành một thành phần nhựa epoxy. Hơn nữa, một số chất xúc tác và chất khởi đầu có độ nhạy nhiệt độ đặc biệt và chúng chỉ phản ứng ở nhiệt độ đặc biệt hoặc cao hơn. Đây cũng có thể được thực hiện thành một sản phẩm thành phần.

    E03 Ưu điểm của nhựa epoxy một thành phần: 1. Không cần trộn chất kết dính trước khi sử dụng, đơn giản hóa các quy trình. 2. Một hệ thống thành phần không cần đo tỷ lệ A & B. Nó có thể làm giảm xác suất lỗi. 3. Chi phí của một thiết bị pha chế thấp hơn hai thành phần. 4. Nhựa hệ thống một thành phần tương đối không có vật liệu còn sót lại và chất thải. 5. Nhựa epoxy hệ thống một thành phần không có giới hạn thời gian hoạt động.

    E04. Nhược điểm của nhựa epoxy một thành phần: 1. Nhựa epoxy một thành phần không thể xử lý ở nhiệt độ phòng; thay vào đó, nó nên nóng dần. 2. Thời hạn sử dụng có thể ngắn hơn. 3. Nó có thể cần được lưu trữ trong tủ lạnh (hoặc thậm chí đông lạnh).

    E05. Những lý do tại sao độ nhớt của nhựa epoxy một thành phần sẽ làm tăng độ nhớt khi đặt trong một thời gian dài: Chất làm cứng trong nhựa epoxy một thành phần sẽ từ từ lọc và phản ứng với nhựa, điều này sẽ làm cho độ nhớt của nhựa tăng dần. Đây là tình huống phổ biến nhất.

    E06. Lý do tại sao độ nhớt của nhựa epoxy một thành phần sẽ làm giảm độ nhớt khi đặt trong một thời gian dài: Một số loại nhựa epoxy một thành phần được thêm chất chống chảy xệ để tăng độ nhớt và bề mặt hạt của các chất phụ gia này có liên kết hydro. Lực nhỏ này có thể làm cho các hạt có xu hướng kết tụ lại, và làm cho độ nhớt tổng thể tăng lên. Tuy nhiên, chất đóng rắn amin (bột) có trong nhựa epoxy một thành phần có thể tạo ra các liên kết hydro với bề mặt của các hạt chất chống chảy xệ, nó có thể thay thế các liên kết hydro bằng các hạt chất chống chảy xệ. Nó có thể làm giảm đặc tính chống chảy xệ và độ nhớt giảm.

    E07. Các tác nhân ảnh hưởng đến tính ổn định của nhựa epoxy một thành phần: 1. Hấp thụ độ ẩm của chất làm cứng sẽ rút ngắn thời hạn sử dụng của các sản phẩm cuối cùng. Nó nên chú ý đến độ ẩm của môi trường lưu trữ và giữ kín thùng chứa. 2. Nói chung, nhiệt độ bảo quản của sản phẩm cuối cùng càng thấp thì càng ổn định, nhưng hãy cẩn thận với khả năng kết tinh nhựa. 3. Trong các công thức có độ nhớt thấp hơn thường có kết tủa hoặc trôi nổi của một số thành phần nhất định, và dẫn đến tính chất đóng rắn cuối cùng kém. 4. Một số loại nhựa có chứa cấu trúc hydroxyl gây ra sự keo hóa trong các hệ thống nhiệt độ thấp. Một số loại nhựa có chứa chất kiềm gây mất ổn định trong phản ứng trùng hợp cation. Một số loại nhựa có hàm lượng clo quá cao, có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của chất xúc tác kiềm. 5. Việc sử dụng chất pha loãng chủ yếu sẽ làm giảm khả năng phản ứng đóng rắn, và sẽ làm cho độ nhớt không ổn định trong quá trình bảo quản.

    E08. Thận trọng khi xử lý nhựa epoxy ở các nhiệt độ khác nhau: Nhiều ứng dụng sẽ được xử lý ở các giai đoạn nhiệt độ khác nhau để tránh các phản ứng quá mạnh trong khi tính đến tốc độ phản ứng. Đối với nhựa và chất làm cứng, nhựa epoxy hai thành phần là hệ thống đồng nhất, do đó không có hạn chế. Hơn nữa, một thành phần epoxy bằng cách sử dụng chất làm cứng bột epoxy cần xem xét bột hòa tan vào nhiệt độ nhựa. Nó không thể được sắp xếp và kết hợp một cách tùy tiện; nếu không nó có thể thu được kết quả bảo dưỡng không đầy đủ.

    E09. Hai thành phần chính của vật liệu composite: Thường bao gồm vật liệu nền và vật liệu gia cố. Trong hầu hết các trường hợp, cái trước đại diện cho nhựa và cái sau đại diện cho chất xơ. Vật liệu composite là vật liệu không đồng nhất kết hợp những lợi thế của hai chất này.

    E10. Chức năng của nhựa trong vật liệu composite: 1. Cố định sợi ở đúng vị trí. 2. Bảo vệ sợi khỏi hư hại mài mòn. 3. Chuyển lực cơ học. 4. Kiểm soát các tính chất điện, hóa chất và các vật liệu tổng hợp khác. 5. Cung cấp cường độ cắt giữa lớp tổng hợp. 6. Xác định phương pháp đúc và các thông số gia công của vật liệu composite.

    E11. Chức năng của sợi trong vật liệu composite: 1. Chịu được ứng suất của vật liệu composite. 2. Ngừng phát triển các vết nứt nhỏ. 3. Kiểm soát tính chất cơ học của vật liệu composite. 4. Cải thiện khả năng chống leo và chống mỏi của vật liệu composite. 5. Cải thiện tuổi thọ vật liệu và độ tin cậy.
  • Kiến thức liên quan về một thành phần Epoxy
    F01. Điểm quan trọng của sự kết dính giữa nhựa epoxy và vật liệu vô cơ là gì?
    Để có được hiệu ứng kết dính tốt, chúng ta phải hiểu nguyên tắc bám dính. 1. Lý thuyết cân bằng. Ứng dụng đơn giản nhất là xem xét sức căng bề mặt. Sức căng bề mặt của nhựa phải được giảm để làm ướt hiệu quả bề mặt của chất nền. 2. Lý thuyết phân tử. Chọn nhóm chức thích hợp, sao cho có một lực mạnh giữa phân tử kết dính và phân tử cơ chất để thu được năng lượng liên kết giữa các phân tử lớn hơn. 3. Lý thuyết về tốc độ kết dính. Nhựa phải có độ nhớt và thixotropy phù hợp để mở rộng và ngâm trên bề mặt của chất nền và phát huy cường độ tối đa.

    F02. Làm thế nào để cải thiện hiệu suất kết dính bằng cách quan sát hình dạng của các bề mặt gãy của mẫu thử?
    Hình thái của mẫu thử bị hỏng có thể được phân loại như sau: 1. Chất kết dính đã được tách lớp và một mặt của tờ thử có chất kết dính, còn mặt kia thì không. Ở giai đoạn này, chúng ta nên cố gắng tạo ra chất kết dính ở cả hai mặt của mẫu thử bề mặt gãy. 2. Bề mặt bị nứt của mẫu thử có chất kết dính ở cả hai mặt. Bề mặt phẳng mịn, và mặt trước có các vết nứt nhỏ. Ở giai đoạn này, bản thân chất kết dính quá giòn, thiếu độ dẻo dai và năng lượng vỡ quá thấp. 3. Bề mặt bị nứt của mẫu thử dính có chất kết dính ở cả hai mặt. Bề mặt cực kỳ gồ ghề, và tạo ra một vảy lepidote thậm chí đứng. Giai đoạn này thể hiện độ dẻo dai của chất kết dính là tuyệt vời và năng lượng gãy được tối đa hóa để có được cường độ bám lý tưởng.

    F03. Có một mối quan hệ giữa độ nhớt của chất kết dính và sức mạnh?
    Nhiều khách hàng thể hiện cường độ bám dính trong ngôn ngữ nói là độ nhớt. Trên thực tế, độ nhớt và cường độ bám dính là hai thứ khác nhau. Trong cùng một cấu trúc hóa học, chất kết dính có độ nhớt thấp có khả năng thâm nhập tốt hơn vào bề mặt vật liệu, và có thể có được cường độ bám dính tốt hơn. Đối với độ nhớt cao như thế nào, cường độ bám dính sẽ giảm đáng kể. Các điều kiện khác nhau có các ứng dụng khác nhau và cần được xác minh bằng các thí nghiệm. Nhìn chung, độ nhớt cao xảy ra hiện tượng thixotropy, khả năng thâm nhập sẽ tương đối kém. Tuy nhiên, có một vài ví dụ ngược lại. Khi độ nhớt của chất kết dính quá thấp, độ dày của lớp dính sẽ dày hơn dẫn đến độ bền của chất kết dính kém.

    F04. Có bất kỳ mối quan hệ giữa cường độ bám dính của chất kết dính và nhiệt độ thử nghiệm?
    Trong các ví dụ kiểm tra độ bền vòng phổ biến của chế độ kích thích kéo, nhiệt độ cao hơn sẽ có cường độ bám dính thấp hơn. Hơn nữa, nhiệt độ gần hoặc vượt quá nhiệt độ chuyển thủy tinh, và cường độ bám dính sẽ giảm đáng kể.

    F05. Định nghĩa của Tg là gì? Tg (Nhiệt độ chuyển thủy tinh) có một định nghĩa học thuật rất nghiêm ngặt: Khi một chuỗi chuỗi có từ 4 đến 5 nguyên tử trên chuỗi chính đại phân tử có thể di chuyển đến khối lượng tự do liền kề cùng một lúc, nhiệt độ này được gọi là Tg. Bên cạnh đó, trước và sau Tg, nhiệt dung riêng, hệ số giãn nở, mô đun, hằng số điện môi, độ cứng mềm, v.v ... đều có những thay đổi rõ ràng.

    F06. Nhựa có Tg cao hơn có khả năng chịu nhiệt tốt hơn?
    Tg không nhất thiết liên quan đến những thứ khác. Ví dụ, Tg silicon khá thấp, nhưng khả năng chịu nhiệt của nó là tốt. Ngay cả khi Tg của hỗn hợp nhựa có chất pha loãng không phản ứng và chất làm dẻo bên ngoài cao hơn hỗn hợp nhựa bao gồm chất pha loãng phản ứng và chất dẻo bên trong, khả năng chịu nhiệt của nó vẫn thấp hơn nhiều so với loại sau. Do đó, mối quan hệ giữa Tg và khả năng chịu nhiệt chỉ có thể được thảo luận trong cùng một nhà sản xuất và trong cùng một chuỗi kết hợp. Một khi các thành phần quan trọng được thay đổi, có thể ảnh hưởng đến hành vi nứt nhiệt độ cao, có thể không có mối quan hệ đơn giản giữa Tg và khả năng chịu nhiệt.

    F07. Tại sao chúng ta không thể so sánh nhau với các nhà sản xuất Tg khác nhau trong bảng dữ liệu kỹ thuật?
    Có nhiều dụng cụ đo Tg, có các nguyên tắc và định nghĩa khác nhau. Ngay cả khi đó là cùng một loại nhạc cụ với các điều kiện thử nghiệm khác nhau và các điều kiện mẫu thử khác nhau, ngay cả các nhãn hiệu dụng cụ khác nhau cũng sẽ cung cấp sự khác biệt. Lấy DSC và DMA làm ví dụ, rất phổ biến là chênh lệch Tg được đo bằng hai vượt quá 50 ° C. Ngoài ra, dữ liệu kỹ thuật của nhiều nhà sản xuất chỉ cho biết giá trị Tg đơn giản và không giải thích các chi tiết trên, do đó không có điểm chuẩn nào để so sánh cả. Để hiểu Tg có bao nhiêu độ hoặc thương hiệu Tg nào cao hơn, phương pháp tốt nhất là kiểm tra thống nhất các sản phẩm của các nhà sản xuất khác nhau với một công cụ nhất định cùng một lúc. So sánh như vậy có mức độ tự tin cao nhất.

    F08 Hệ số giãn nở nhiệt của nhựa epoxy là gì?
    Nói chung, hệ số giãn nở nhiệt của nhựa không có chất độn vô cơ dưới Tg là khoảng 80 ppm, và nếu trên Tg, hệ số giãn nở nhiệt là khoảng 160 đến 200 ppm. Hệ số giãn nở nhiệt của nhựa chứa chất độn vô cơ có liên quan đến tỷ lệ thể tích chiếm chỗ của chất độn vô cơ: tỷ lệ thể tích càng cao, hệ số giãn nở nhiệt càng thấp.

    F09. Tỷ lệ hao hụt sau phản ứng đóng rắn nhựa là gì?
    Thông thường, nhựa epoxy không có chất độn vô cơ có tỷ lệ hao hụt thể tích khoảng 3% và tỷ lệ hao hụt tuyến tính khoảng 1%. Nhựa quang không có chất độn vô cơ có tỷ lệ hao hụt thể tích khoảng 8-10% và tỷ lệ hao hụt tuyến tính khoảng 3%. Tốc độ co rút thể tích của nhựa chứa chất độn vô cơ có liên quan đến tỷ lệ thể tích chiếm bởi chất độn vô cơ: tỷ lệ thể tích cao hơn, nó sẽ có tỷ lệ hao hụt thấp hơn.

    F10. Tại sao một số loại nhựa epoxy một thành phần có bong bóng sau khi nướng?
    (1) Phản ứng tỏa nhiệt quá dữ dội và hiện tượng nứt vỡ xảy ra, gây ra sự giãn nở lớn của âm lượng, trông giống như tạo bọt. Hạ nhiệt độ và kéo dài thời gian có thể giải quyết các vấn đề trên. (2) Một số thành phần trong công thức nhựa có trọng lượng phân tử nhỏ hơn và độ bay hơi lớn hơn, cũng là nguồn gốc của bong bóng. (3) Bong bóng khí trong chất kết dính. Đặt chất kết dính trên kính để chữa có thể phân biệt các bong bóng có trong chính chất dính hoặc các bong bóng được tạo ra bởi ảnh hưởng của chất nền. (4) Vì chất nền hút ẩm và ẩm ướt, nó giải phóng hơi nước và gây ra bong bóng ở nhiệt độ cao. Các ví dụ phổ biến nhất là PC hoặc Nylon. Giải pháp là làm nóng chất nền ở 100 ° C trong một khoảng thời gian và hiện tượng này có thể được loại bỏ.

    F11. Tại sao một số công thức nhựa epoxy nổ khi chúng đi qua một sóng hàn?
    Một số công thức nhựa epoxy sử dụng chất pha loãng không phản ứng, chất hóa dẻo, v.v ... Những chất phụ gia này sẽ tồn tại trong nhựa được lưu hóa và nó sẽ bay hơi khi đi qua hàn sóng nhiệt độ cao, làm cho vật liệu được bảo dưỡng bị vỡ. Bên cạnh đó, một số thành phần nhựa epoxy sẽ bị phân hủy ở nhiệt độ cao, do đó sẽ có mùi nứt, và thậm chí tạo bọt.

    F12. Nhiệt độ cao nhất mà nhựa epoxy có thể chịu được trong một thời gian dài là gì?
    Nhiệt độ mà các hệ thống làm cứng nhựa epoxy / amin áp dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ có thể chịu được là khoảng 220 ~ 230oC. Nhiệt độ mà hệ thống làm cứng nhựa epoxy / anhydride có thể chịu được khoảng 230 ~ 250oC. Do nhiệt độ xử lý cao, phản ứng sau bảo dưỡng cần được thực hiện ở 220 ° C / 5 giờ, vì vậy rất hiếm trong các ứng dụng nhựa epoxy thông thường.

    F13. Làm thế nào để đánh giá tình hình suy thoái nhiệt?
    Có nhiều phương pháp đánh giá, và các lựa chọn phù hợp phải được thực hiện từ ứng dụng thực tế. Ví dụ, chất kết dính có thể được đánh giá từ những thay đổi về lực dính trước và sau khi gia nhiệt. Các vật liệu cấu trúc có thể được đánh giá từ những thay đổi về độ bền cơ học trước và sau khi gia nhiệt. Các lớp phủ có thể được đánh giá từ sự thay đổi màu sắc trước và sau khi sưởi ấm. Ngoài việc đánh giá sản phẩm thực tế, TGA được sử dụng để đo trọng lượng giảm nhiệt, nhưng đôi khi FTIR được sử dụng để quan sát các thay đổi trong các nhóm chức năng để phản ánh tình trạng nứt nhiệt.

    F14. Nguồn gốc của sự vượt trội là gì?
    Khi vật liệu hữu cơ tiếp xúc với nhiệt, chân không hoặc dưới cả hai khí thường thoát ra để làm giảm trọng lượng. Hiện tượng này được gọi là outgassing. Nguyên nhân của nó có thể đến từ các điểm sau: (1) Sản phẩm phụ được giải phóng trong phản ứng đóng rắn ngưng tụ của nhựa. (2) Các phân tử nhỏ như monome, chất xúc tác, chất pha loãng, chất phụ gia, v.v ... vẫn còn sau khi nhựa được xử lý. (3) Chúng là sản phẩm khi nhựa nứt ở nhiệt độ cao.

    F15. Những ảnh hưởng có thể gây ra lỗi thời?
    (1) Outgassing có nghĩa là các đặc tính của nhựa đã thay đổi. (2) Chất bay hơi có thể làm nhiễm bẩn bề mặt của các bộ phận. (3) Chất bay hơi có thể gây ăn mòn cho các mạch điện tử. (4) Chất bay hơi có thể gây ra vết nứt trên vật liệu nhựa. (5) Chất bay hơi có thể gây ô nhiễm môi trường.

    F 16. Các nguyên tắc của chất kết dính nhiệt và mỡ nhiệt là gì?
    Độ dẫn nhiệt của không khí chỉ 0.03W / mK, vì vậy nếu có một khoảng cách nhỏ giữa phần tử gia nhiệt và phần tử làm mát, hiệu suất nhiệt thường sẽ bị suy giảm. Tuy nhiên, chất kết dính nhiệt và mỡ nhiệt được sử dụng để lấp đầy những khoảng trống này. Thông thường, độ dẫn nhiệt của nhựa hữu cơ là khoảng 0.3W / mK. Thêm alumina trong nhựa là tăng độ dẫn nhiệt cho đến 1W / mK. Thêm nhôm nitride trong nhựa là tăng độ dẫn nhiệt cho đến 2 ~ 3W / mK. Thêm bạc trong nhựa là tăng độ dẫn nhiệt cho đến 7W / mK. Chức năng của các vật liệu này là "dẫn nhiệt" và "nhiệt" biến đổi phải phụ thuộc vào cấu trúc tản nhiệt.
  • Nguyên tắc cơ bản của Epoxy hai thành phần
    C01. Nhựa epoxy là loại nhựa thường được sử dụng thứ hai trong nhựa nhiệt rắn, và các đặc tính của nó như sau:
    1. Nó có tính chất cơ học tuyệt vời, lực kết dính mạnh mẽ và sức mạnh của nó tốt hơn nhựa thông thường. 2. Nó có cường độ bám dính tốt, và nó phù hợp với kim loại, gốm, thủy tinh, v.v. 3. Nó có tỷ lệ co ngót thấp, chỉ khoảng 1 ~ 3%, đây là một trong những loại nhựa nhiệt rắn nhỏ nhất. 4. Nó có khả năng làm việc tốt, và không có biến động được tạo ra trong quá trình bảo dưỡng; hơn nữa, nó phù hợp với nhiều điều kiện xử lý khác nhau. 5. Nó có hiệu suất điện tốt, và điện trở suất của nó là trên 1014W · cm. 6. Nó có tính ổn định hóa học cao, và nó có thể chịu được sự ăn mòn từ nhiều loại axit, kiềm và muối. 7. Nó có khả năng chịu nhiệt tốt, thường có thể chịu nhiệt khoảng 100oC và các lớp đặc biệt có thể giữ tới 200oC.

    C02. Các thành phần chính của nhựa epoxy hai thành phần:
    Một tác nhân một phần là nhựa. Đại lý phần B là chất làm cứng. Ngoài hai thành phần này, nó có thể thêm các chất phụ gia như chất pha loãng, chất xúc tác, chất làm dẻo, chất độn, chất màu, chất chống chảy xệ, chất khử bọt, v.v.

    C03. Phân loại chính của nhựa trong nhựa epoxy:
    Nó có thể được phân chia từ nguyên liệu thô: 1. ete Glycidyl 2. Este Glycidyl 3. Amin Glycidyl 4. Hợp chất epoxy aliphatic 5. Hợp chất epoxy Alicyclic 6. Nhựa epoxy hỗn hợp. Điểm 1 và điểm 5 được sử dụng phổ biến nhất.

    C04. Hàm lượng clo của nhựa trong nhựa epoxy: Trong quá trình sản xuất nhựa epoxy với epichlorohydrin làm nguyên liệu, một số phản ứng phụ xảy ra. Ví dụ, nguyên tố clo sẽ tồn tại trong nhựa, tạo thành hai loại clo cấu trúc - clo thủy phân và clo không thủy phân, làm cho loại nhựa epoxy này có hàm lượng clo cao hơn. Hơn nữa, hàm lượng clo trong nhựa thông thường là khoảng 1,800 ppm. Việc sản xuất hợp chất nhựa epoxy cycloaliphatic bằng peroxide không đưa clo vào nhựa epoxy, do đó hàm lượng clo cực kỳ thấp.

    C05. Các phân loại chính của chất làm cứng trong nhựa epoxy: Có các amin (bao gồm amin béo, amin alicyclic, amin thơm, polyamit, v.v.), anhydrid, polymercaptans, và các chất đóng rắn loại xúc tác, v.v.

    C06. Chức năng của chất pha loãng trong nhựa epoxy. Nhựa epoxy phổ biến nhất có độ nhớt khoảng 15,000 cps, và đôi khi cần phải thêm chất pha loãng để giảm độ nhớt. Chất pha loãng có thể được chia thành các loại phản ứng và không phản ứng. Nhóm trước có một nhóm chức năng sẽ phản ứng với nhựa để trở thành một phần của cấu trúc, ít ảnh hưởng đến các đặc điểm chung. Điều thứ hai có nghĩa là chất pha loãng không phản ứng với nhựa, vì vậy bạn phải xem xét các tác động lâu dài khi sử dụng, chẳng hạn như nhiệt độ ứng dụng, môi trường, khả năng tương thích hệ thống, v.v.

    C07. Chức năng của chất xúc tác trong nhựa epoxy: Nó được sử dụng để tăng tốc độ phản ứng giữa nhựa & chất làm cứng và rút ngắn thời gian lưu hóa.

    C08. Chức năng của chất làm dẻo trong nhựa epoxy: Nhựa epoxy có tính liên kết ngang cao, do đó các vật liệu được bảo dưỡng thường cứng hơn và giòn. Toughener có thể cải thiện cường độ va đập, năng lượng phá hủy và khả năng chịu các khuyết tật vết nứt của nhựa để tránh nứt trong quá trình kiểm tra môi trường. Ví dụ nổi tiếng nhất là cao su lỏng, có thể được phân tán đều trong vật liệu được bảo dưỡng để cải thiện độ dẻo dai của nhựa.

    C09. Chức năng của chất độn trong nhựa epoxy: 1. Cải thiện tính chất vật lý và cơ học cụ thể. Ví dụ, giảm tốc độ co ngót và hệ số giãn nở nhiệt, chống nứt, tăng độ cứng, tăng trọng lượng riêng, cải thiện độ dẫn nhiệt, vv 2. Cải thiện khả năng làm việc. Ví dụ, cải thiện độ nhớt, cung cấp các đặc tính chống chảy xệ, cung cấp mài và cắt, v.v. 3. Giảm chi phí. Ví dụ, thay đổi tỷ lệ nhựa, tiến hành thiết kế gia tăng của nhựa, v.v. Ngoài ra, tính chất của một số chất độn chức năng như sau: alumina- dẫn nhiệt; nhôm hydroxit - chống cháy và chữa cháy; canxi cacbonat - giảm chi phí; bari sulfat- tăng trọng lượng riêng; Talc- chế biến mài mòn.

    C10. Chức năng của các chất chống chảy xệ trong nhựa epoxy: Các chất chống chảy tạo thành cấu trúc mạng ba chiều liên tục trong nhựa bằng cách liên kết hydro với nhau, giữ nhựa ở giữa cấu trúc để tránh chảy ngẫu nhiên. Cấu trúc mạng sẽ bị hư hại khi có ngoại lực, làm cho độ nhớt tổng thể giảm, thuận tiện cho việc xây dựng. Khi ngoại lực biến mất, cấu trúc mạng sẽ khôi phục. Do đó, chức năng của các chất chống chảy xệ trong nhựa epoxy là: 1. Ngăn chặn nhựa không bị chảy tự do. 2. Ngăn chặn chất độn kết tủa trong nhựa. 3. Cung cấp hành vi dòng chảy thixotropic cho nhựa.

    C11. Chức năng của chất khử bọt trong nhựa epoxy:
    Nhựa epoxy có thể tạo ra bong bóng trong quá trình sản xuất, trộn và chế biến. Một chất chống tạo bọt có thể dễ dàng phá vỡ bong bóng hơn và có được vẻ ngoài tốt của sản phẩm.
  • Kiến thức liên quan về Epoxy hai thành phần
    D01. Điều gì gây ra nhựa epoxy kết tinh? Các loại nhựa epoxy được sử dụng rộng rãi nhất là các chất rắn kết tinh ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ nóng chảy của nó là khoảng 45oC. Những loại nhựa này thường trông giống như chất lỏng trong suốt vì chúng ở trạng thái siêu lạnh. Tốc độ kết tinh sẽ rất chậm, và đôi khi chúng cần đứng trong vài tháng trước khi quá trình kết tinh xảy ra. Khi nhiệt độ lưu trữ cao hơn, động lực của quá trình kết tinh nhiệt động sẽ thấp hơn và nó ít có khả năng kết tinh. Hơn nữa, nhựa được đặt ở nhiệt độ rất thấp, tốc độ kết tinh trở nên chậm do độ nhớt của nhựa tăng, do đó không dễ kết tinh. Khi nhựa được đặt ở 10oC, tốc độ kết tinh là nhanh nhất. Các loại nhựa có hàm lượng clo thấp, phân bố trọng lượng phân tử hẹp và độ tinh khiết càng cao thì càng dễ kết tinh.

    D02. Làm thế nào để đối phó với khi nhựa epoxy kết tinh? Về mặt lý thuyết, nhựa epoxy tinh thể có thể bị nóng chảy miễn là được làm nóng ở 60oC. Các tác nhân A của nhựa hai thành phần có thể được xử lý như vậy mà không cần chất độn. Hơn nữa, nếu nó có thể khuấy sau khi gia nhiệt, nó sẽ đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm. Nếu tác nhân A được thêm chất độn epoxy vào nhựa epoxy hai thành phần, cần phải khuấy lại sau khi đun nóng để tránh sự kết tủa của một số thành phần nhất định và gây ra sự không đồng đều.

    D03. Lý do của các chất đóng rắn amin kết tụ là gì? Một số chất đóng rắn amin béo có tính kỵ nước cao, vì vậy chúng sẽ nhanh chóng hấp thụ độ ẩm và carbon dioxide trong không khí và phản ứng tạo thành ammonium carbonate. Tuy nhiên, ammonium carbonate không thể hòa tan trong amin béo ban đầu, sự kết tụ sẽ xảy ra. Nếu các carbonat amoni này có thể hòa tan trong các amin béo ban đầu, sự kết tụ sẽ không xảy ra, nhưng chúng sẽ gây ra màu vàng của các amin béo, phản ứng đóng rắn kém với nhựa, làm giảm độ bền cơ học và tạo bọt trong quá trình gia nhiệt. Vì vậy, các thùng chứa bao bì cho các chất đóng rắn amin phải được đóng chặt.

    D04. Lý do của các chất đóng rắn anhydride kết tụ là gì? Anhydride được hình thành do phản ứng khử nước của axit dibasic, do đó rất dễ tái hấp thu độ ẩm trong không khí và tạo ra axit dibasic. Axit dibasic được tạo ra sau khi hấp thụ nước của anhydride không thể hòa tan trong anhydride ban đầu, vì vậy thời gian ban đầu của sự hấp thụ nước của anhydride trông hơi đục. Sẽ có một số kết tủa, và có vẻ như sự kết tụ trong các trường hợp nghiêm trọng. Bên cạnh đó, hiện tượng kết tụ đặc biệt rõ ràng ở gần miệng chai, vì vậy hộp đựng bao bì của chất đóng rắn anhydride phải được đóng chặt.

    D05. Tại sao nhựa epoxy trở nên nhờn và sương mù sau khi đóng rắn? Có ba lý do có thể xảy ra: (1) Sử dụng chất khử bọt và chất làm phẳng không đúng cách. (2) Khả năng tương thích của nhựa epoxy và chất làm cứng là không tốt, vì vậy một số chất làm cứng nổi trên bề mặt. (3) Các chất làm cứng được hấp thụ độ ẩm và carbon dioxide. Ngoài ra, hiện tượng này đặc biệt đáng chú ý trong điều kiện độ ẩm cao, nhiệt độ thấp và tốc độ phản ứng chậm.

    D06. Định nghĩa của thời gian gel là gì? Thời gian gel có nghĩa là nhựa phản ứng cho đến khi nó chảy mạnh, và sau đó tạo thành một chất keo. Tốc độ phản ứng của nhựa đạt gel khoảng 30% đến 40%, và nó phụ thuộc vào thành phần. Khi ghi lại thời gian gel, nó phải ghi cả nhiệt độ môi trường và trọng lượng nhựa. Tuy nhiên, thời gian gel không phải là một giá trị rất chính xác. Một số loại nhựa có thời gian phản ứng chậm, vì vậy thời gian sử dụng có thể là vài giờ. Do đó, nó không phù hợp để chỉ ra một giá trị thời gian gel chính xác, và thay vào đó nó được đề nghị tuổi thọ nồi.

    D07. Định nghĩa của cuộc sống nồi là gì? Tuổi thọ của nồi là một khoảng thời gian mà khách hàng có thể sử dụng nhựa. Bởi vì khách hàng sử dụng nhựa theo nhiều cách khác nhau, định nghĩa về tuổi thọ của nồi sẽ thay đổi theo từng trường hợp. Một số tuổi thọ của nồi đề cập đến thời gian mà độ nhớt của nhựa nhỏ hơn 10,000 Cps và một số tuổi thọ của nồi liên quan đến thời gian mà độ nhớt của nhựa nhỏ hơn hai lần giá trị ban đầu. Một số nhầm lẫn về tuổi thọ nồi và thời gian gel. Giống như thời gian gel và tuổi thọ của nồi không phải là một giá trị rất chính xác. Khi ghi lại tuổi thọ của nồi, nó phải ghi cả nhiệt độ môi trường và trọng lượng nhựa; nói chung, nhiệt độ môi trường càng cao và trọng lượng nhựa càng nặng có thể biểu hiện tuổi thọ nồi ngắn hơn.

    D08. Hiện tượng tỏa nhiệt của phản ứng đóng rắn nhựa là gì? Khi nhựa đang tiến hành quá trình đóng rắn, nó chủ yếu giải phóng nhiệt. Nhiệt này sẽ làm tăng nhiệt độ của nhựa và làm cho phản ứng nhanh hơn và nhanh hơn. Khi nhiệt độ của nhựa tăng cao hơn, nó có thể khiến các bộ phận không thể tạo ra ứng suất lớn và thành phần này cũng sẽ bị hư hại trong quá trình hạ nhiệt độ. Cách đơn giản nhất để đánh giá phản ứng tỏa nhiệt của nhựa là sử dụng trong nhiệt kế để ghi lại mối quan hệ giữa nhiệt độ và thời gian ở một trọng lượng riêng của nhựa và nhiệt độ môi trường cụ thể (thường là 25 ° C). Đường cong phản ứng tỏa nhiệt của nhựa là dữ liệu nhiệt độ của dữ liệu trên được liệt kê là tọa độ dọc và thời gian được liệt kê là tọa độ ngang.

    D09. Mối quan hệ giữa tốc độ đóng rắn của nhựa và nhiệt độ phản ứng của nhựa là gì? Theo phương trình Arrhenius, tốc độ phản ứng (R) và năng lượng kích hoạt (Ea) của phản ứng có mối quan hệ tỷ lệ như sau: Từ R  Exp (-Ea / RT) mối quan hệ này, có thể suy ra khi nhiệt độ tăng 10 ° C, và tốc độ phản ứng nhanh hơn hai lần so với tốc độ ban đầu. Ngược lại, nhiệt độ giảm 10 ° C, tốc độ phản ứng chậm hơn khoảng 1/2 lần so với tốc độ ban đầu.

    D10. Nhựa epoxy / Chất làm cứng = 100/50. Bạn có thể tăng lượng chất làm cứng để cải thiện tốc độ phản ứng khi tốc độ phản ứng chậm?
    Trả lời: Không. Tỷ lệ giữa nhựa epoxy và chất làm cứng được tính toán và chỉ cho phép giá trị lỗi nhỏ. Bất kỳ thay đổi của tỷ lệ sẽ gây ra các tính chất của suy giảm vật liệu được chữa khỏi. Nhân tiện, việc tăng lượng chất làm cứng không làm cho tốc độ đóng rắn của nhựa epoxy nhanh hơn.

    D11. Nhựa epoxy có thể phản ứng hoàn toàn? Không có "phản ứng hoàn toàn" trong nhựa nhiệt rắn, chỉ có vấn đề là tốc độ phản ứng là bao nhiêu. Nhựa epoxy cũng là một ví dụ điển hình của việc này. Phản ứng của hai nhóm chức (nhựa và chất làm cứng) cần phải phá vỡ năng lượng kích hoạt của phản ứng, đặc biệt là sau khi nhựa được xử lý, các nhóm chức phải dựa vào chuyển động khuếch tán để kết nối. Với sự gia tăng của tốc độ phản ứng, nồng độ của các nhóm chức sẽ giảm dần và nhu cầu năng lượng cho chuyển động khuếch tán cũng sẽ tăng lên cùng một lúc. Cuối cùng, năng lượng kích hoạt của các phản ứng tiếp theo có thể cao hơn năng lượng kích hoạt của một số cấu trúc, làm cho nhựa khó đạt được phản ứng hoàn chỉnh.

    D12. Là tốc độ phản ứng cao, tốt hơn? Các tính chất của nhiều polyme có liên quan đến tốc độ phản ứng của chúng. Trong các trường hợp, tốc độ phản ứng cao hơn có thể tạo ra sự chuyển tiếp thủy tinh tốt hơn, độ cứng, khả năng chịu nhiệt, độ bền cơ học, v.v ... Một số đặc điểm của đại phân tử không nhất thiết liên quan đến tốc độ phản ứng, như cường độ bám dính và năng lượng vỡ chậm. Trong thực tế, tốc độ phản ứng thích hợp là đủ. Việc theo đuổi tốc độ phản ứng cao đôi khi có thể dẫn đến quá trình sản xuất kéo dài, đôi khi có thể dẫn đến tăng chi phí và đôi khi không thể đạt được tất cả. Lấy sơn sàn epoxy làm ví dụ, tốc độ phản ứng sau 7 ngày ở nhiệt độ phòng là 70% và 75%, đủ để đáp ứng các yêu cầu về độ cứng của sàn không bụi và chống trầy xước. Không cần thiết và không thể cải thiện hơn nữa tốc độ phản ứng của sơn sàn. Rất nhiều ví dụ đủ để giải thích rằng không cần thiết phải theo đuổi tốc độ phản ứng cao, và vấn đề thực sự là tốc độ phản ứng thích hợp.

    D13. Tại sao điều kiện bảo dưỡng của tất cả các loại nhựa epoxy ở nhiệt độ phòng được đặt ở nhiệt độ phòng trong 7 ngày? Nhiệt độ phòng phổ biến nhất là 25oC, nhưng thực tế, nhiệt độ phòng không phải là nhiệt độ ổn định; thay vào đó, nó là một phạm vi có thể trong khoảng từ 10oC đến 30oC. Thời gian lưu hóa của nhựa epoxy là một phạm vi rộng khi viết, để đáp ứng sự thay đổi của nhiệt độ phòng. Một số loại nhựa epoxy có hiện tượng lưu hóa kém dưới 10oC, không dễ để tạo ra độ bền tốt ngay cả khi được đặt trong một thời gian dài; do đó, nó phải chú ý ở môi trường bảo dưỡng dưới 10oC.

    Đ14. Sự khác biệt lớn nhất giữa nhựa epoxy mềm và PU mềm là gì? Các phân tử PU có liên kết hydro mạnh với nhau tạo thành một liên kết vật lý đặc biệt, do đó nó thể hiện tính linh hoạt tuyệt vời. Cấu trúc của nhựa epoxy là khác nhau ngay cả khi nó sử dụng các chất làm cứng và làm mềm để giảm mật độ liên kết ngang, hiệu suất của epoxy mềm trong uốn cong lặp lại không tốt bằng PU. Bên cạnh đó, tốc độ phản ứng của nhựa epoxy mềm chậm, do đó độ cứng có xu hướng tăng dần.

    D15. Nhựa được chữa khỏi có thể được loại bỏ bằng dung môi? Khi nhựa nhiệt rắn được chữa khỏi, nó không thể hòa tan trong dung môi nữa. Mặt khác, ngâm chúng trong một tỷ lệ dung môi thích hợp, các chất dẻo này sẽ hấp thụ dung môi và sau đó trương nở, làm mềm, mất sức và thậm chí vỡ thành các hạt cao su nhỏ. Hơn nữa, chất tẩy sơn có bán trên thị trường sử dụng nguyên tắc này để chọn điểm sôi cao và kết hợp dung môi phân cực cao để đạt được mục đích loại bỏ nhựa đã lưu hóa.

    D16. Làm thế nào để làm cho nhựa chống cháy? Trong một số cấu trúc nhựa, tỷ lệ chất thơm rất lớn, giá trị LOI (Chỉ số oxy giới hạn) rất cao và năng suất than sau khi đốt cao, do đó chúng có khả năng chống cháy, như nhựa phenol-formaldehyd và nhựa furan. Các loại nhựa khác (như nhựa epoxy, nhựa quang) phải thêm chất chống cháy để đạt được khả năng chống cháy. Ngoài ra, chất chống cháy có thể được chia thành các hệ thống vô cơ dựa trên halogen, dựa trên phốt pho, nitơ và vô cơ, v.v ... Hầu hết các chất chống cháy này là loại bổ sung, và chỉ một số ít là loại phản ứng, nhưng cả hai sẽ ảnh hưởng đến các đặc tính của nhựa.

    D17. Những gì cần chú ý trong việc áp dụng hai bộ phân phối thành phần?
    (1) Trong ứng dụng của hai bộ phân phối thành phần, bạn nên chú ý xem bốn thông số về độ nhớt, thixotropy, trọng lượng riêng và khả năng tương thích, mà sự khác biệt của nhựa và chất làm cứng có quá lớn không để tránh sự cố không đồng đều trộn trong quá trình sử dụng. (2) Trước khi sử dụng bộ phân phối hai thành phần, bạn phải nhấn một số chất kết dính trước để tránh lượng chất kết dính không nhất quán. (3) Để xác nhận xem chiều dài và loại ống trộn được chọn có thể đáp ứng nhu cầu khuấy đồng đều hay không.
  • Nguyên tắc cơ bản của nhựa Photocuring
    A01. Theo cơ chế phản ứng trùng hợp, nhựa quang hóa được chia thành hai loại sau: 1. Nhựa acrylic được trùng hợp bởi các gốc tự do. 2. Nhựa epoxy được trùng hợp bởi các cation.

    A02. Các thành phần chính của nhựa acrylic quang hóa: oligome, monome, khởi xướng và các chất phụ gia khác.

    A03. Các oligome thường được sử dụng trong nhựa acrylic: Epoxy Acrylates, Urethane Acrylates, Polyether Acrylates, v.v.

    A04. Các monome thường được sử dụng trong nhựa acrylic: nhóm đơn chức, nhóm khác nhau và nhóm đa chức, v.v ... chủ yếu là các este khử nước được tạo ra bởi phản ứng của axit acrylic với rượu và mất nước. Cấu trúc khác nhau có đặc điểm khác nhau.

    A05. Nguyên lý phản ứng của chất khởi tạo ảnh đối với nhựa acrylic lưu hóa UV: Chất khởi tạo ảnh hấp thụ năng lượng của ánh sáng cụ thể và tạo ra các gốc tự do. Cả oligome và monome đều có các nhóm chức acrylic, chúng có thể phản ứng với các gốc tự do để đạt được mục đích quang hóa.

    A06. Nguyên lý phản ứng của nhựa epoxy quang hóa: Thành phần của nhựa epoxy quang hóa bao gồm các chất khởi đầu, oligome, monome, modifier, v.v. Ngoài ra, khi các chất khởi đầu được chiếu xạ bằng ánh sáng, các cation sẽ được tạo ra để bắt đầu phản ứng trùng hợp.

    A07. Ưu điểm của nhựa epoxy có thể quang hóa: So với nhựa acrylic, nhựa epoxy có tỷ lệ hao hụt thấp hơn, chịu nhiệt cao hơn, kháng hóa chất và chống ẩm. Bên cạnh đó, nhựa epoxy hầu như không bị ảnh hưởng bởi oxy, và nó có độ bay hơi thấp hơn, ít gây kích ứng da.

    A08. Nhược điểm của nhựa epoxy có thể quang hóa: So với nhựa acrylic, nhựa epoxy có tốc độ phản ứng chậm hơn, độ sâu phản ứng nông hơn, bước sóng hấp thụ thấp hơn cho người khởi xướng và phạm vi hấp thụ hẹp hơn. Hơn nữa, có ít loại monome và oligome hơn trong hệ thống nhựa epoxy, ảnh hưởng đến sự biến đổi của công thức.

    A09. Ảnh hưởng của bước sóng hấp thụ của bộ khởi động đến phản ứng quang hóa: Sự hấp thụ ánh sáng của bộ khởi động là một phổ liên tục. Bộ khởi động có bước sóng hấp thụ thấp phù hợp để tăng tốc độ đóng rắn bề mặt của nhựa epoxy có thể quang hóa. Một bộ khởi động có bước sóng hấp thụ gần ánh sáng xanh thích hợp cho các vật liệu trong suốt, nhưng nó không thể bị xuyên qua bởi tia cực tím. Bước sóng hấp thụ của một số chất khởi đầu có thể cao tới 550nm trở lên, có độ phản ứng rất mạnh và cần được sử dụng ở nơi màu vàng hoặc tối.

    A10. Ảnh hưởng của độ nhạy hấp thụ của bộ khởi động đến phản ứng quang hóa: Các bộ khởi động có độ nhạy cao có hiệu quả ban đầu cao hơn, có thể đạt được hiệu quả tương tự trong trường hợp cường độ ánh sáng yếu hoặc năng lượng ánh sáng thấp. Nó phù hợp cho các hệ thống photocopy tối.

    A11. Ảnh hưởng của bước sóng phát xạ của nguồn sáng đến phản ứng quang hóa: Nguồn sáng cung cấp ánh sáng được hấp thụ bởi bộ khởi động và thực hiện phản ứng quang hóa. Nguồn sáng được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống quang hóa là đèn thủy ngân áp suất cao, có bước sóng phát xạ tối đa là 365nm. Hơn nữa, đèn halogen có thể được chế tạo bằng cách pha tạp một phần halogen kim loại trong đèn thủy ngân áp suất cao và bước sóng phát xạ tối đa của nó xuất hiện trong khoảng 400 ~ 450nm gần ánh sáng xanh. Các ứng dụng khác nhau có thể đạt được thông qua các sáng kiến ​​khác nhau và các nguồn sáng khác nhau.

    A12. Năng lượng bức xạ cần thiết cho phản ứng quang hóa: Một loại nhựa acrylic quang hóa cần khoảng 800 ~ 2000mJ / cm2 cho phản ứng ở 365nm. Nhựa epoxy có thể quang hóa cần khoảng 3000 ~ 6000mJ / cm2. Lượng năng lượng bức xạ phụ thuộc chủ yếu vào nhu cầu tốc độ phản ứng.

    A13. Bước sóng đại diện của tia cực tím và ánh sáng khả kiến: Ánh sáng tia cực tím (sóng dài) là 365nm; Ánh sáng tia cực tím (sóng ngắn) là 254nm; ánh sáng nhìn thấy (ánh sáng xanh) là 436nm.
  • Kiến thức liên quan về nhựa quang
    B01. Sự chiếu xạ của đèn UV phẳng nói chung là gì?
    Lấy hình ảnh sau đây về nguồn tia cực tím 400W làm ví dụ. Nó chủ yếu phát ra tia cực tím với bước sóng UV-A 365nm và ánh sáng nhìn thấy khoảng 400-440nm. Độ chiếu xạ đo được ở khoảng 10 cm bên dưới bóng đèn là 120 mW / cm2 (365nm) và 80 mW / cm2 (436 nm). Hơn nữa, chiếu xạ tỷ lệ nghịch với bình phương khoảng cách, và sẽ giảm nhanh khi khoảng cách tăng.

    B02. Sự chiếu xạ của nguồn điểm chung là gì?
    Chiếu xạ nguồn điểm chung, nguồn sáng cực tím có ít nhất 800-1000 mW / cm2 (365nm) ở phần trước của ống ánh sáng và mức chiếu xạ cao hơn có thể đạt tới hơn 2000 mW / cm2 (365nm). Tuy nhiên, một số nguồn sáng có thể nhìn thấy nguồn điểm được sử dụng để chiếu ánh sáng gián tiếp có mức chiếu xạ của tia cực tím chỉ khoảng 20 mW / cm2 (365nm) hoặc thậm chí thấp hơn. Những đèn này cần được phân biệt rõ ràng.

    B03. Chất kết dính UV có tác dụng gì khi chiếu xạ tăng?
    Chiếu xạ quá mạnh có tác động tiêu cực đến tính chất của chất kết dính UV UV. Chẳng hạn, việc tăng chiếu xạ lên n lần có thể tăng tốc độ phản ứng ban đầu lên gấp n lần, tạo ra n lần gốc tự do và tăng tốc độ tăng trưởng gấp n lần. Tuy nhiên, đồng thời, tốc độ dừng phản ứng sẽ tăng n2 lần. Nói cách khác, chiếu xạ quá mạnh sẽ làm giảm trọng lượng phân tử của chất kết dính và chuỗi phân tử sẽ bị thay đổi, do đó sẽ không đạt được cường độ tối ưu.

    B04. Chất kết dính UV có ảnh hưởng gì khi năng lượng bức xạ trở nên lớn?
    Nói chung, chất kết dính UV UV sẽ chiếu xạ quá nhiều năng lượng hơn là không đủ năng lượng bức xạ. Bất kể lý thuyết hay thực hành, ngay cả khi năng lượng bức xạ của loại chất kết dính UV này vượt quá 10 lần giá trị đề nghị ban đầu, không có tác động tiêu cực rõ ràng. Hơn nữa, người ta suy đoán rằng năng lượng bức xạ nên gấp hàng trăm lần so với giá trị đề nghị ban đầu, và sau đó sẽ có những lo ngại rõ ràng về các phản ứng quang hóa.

    B05. Những mối quan tâm khi chất kết dính acrylic UV không đủ năng lượng bức xạ là gì?
    Khi chất kết dính UV UV bị chiếu xạ không đủ, rất nhiều monome acrylic sẽ tồn tại trong chất kết dính UV. Các monome dư này sẽ là một vai trò của chất hóa dẻo trong chất kết dính UV trong giai đoạn đầu, do đó, kết quả là độ cứng thấp, không đủ độ bền, hấp thụ nước cao và hiệu suất môi trường kém. Khi thời gian sử dụng tăng lên, các monome này sẽ dần bay hơi, làm cho chất kết dính dần dần được xử lý và các tính chất vật lý không ổn định. Một số trường hợp thực tế chỉ ra rằng các monome này có thể khuếch tán vào chất nền nhựa, gây ra các vết nứt trong các loại nhựa này (như PC, Acrylates, v.v.); do đó, cần tránh tình trạng năng lượng bức xạ không đủ.

    B06. Điều gì gây ra chất kết dính UV có độ khô bề mặt kém?
    Nhựa acrylic quang hóa dựa trên phản ứng của các gốc tự do với các monome để tạo ra các gốc tự do mới; tuy nhiên, các gốc tự do cũng phản ứng với oxy trong không khí để tạo ra các gốc tự do peroxide. Tốc độ phản ứng của các gốc tự do với oxy nhanh hơn hàng trăm lần so với tốc độ phản ứng của các gốc tự do với các monome, trong khi tốc độ phản ứng của các gốc peroxide được tạo ra trước đây với các monome rất chậm, ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng. Bên cạnh đó, hiệu ứng này thể hiện rõ nhất ở vị trí nhựa tiếp xúc với không khí (thường là bề mặt). Trong tình huống nhẹ, tốc độ phản ứng của bề mặt nhựa thấp hơn một chút và khả năng chống trầy xước kém; nghiêm trọng hơn, bề mặt sẽ cảm thấy dính khi chạm vào; khi màng mỏng, nó có thể không chữa khỏi hoàn toàn.

    B07. Nguyên lý phản ứng của chất kết dính kỵ khí UV + là gì?
    Nhựa acrylic có thể trải qua quá trình trùng hợp chuỗi với sự có mặt của các gốc tự do. Bộ quang hóa có thể hấp thụ ánh sáng cụ thể để tạo ra các gốc tự do, hoặc các gốc tự do có thể thu được bằng cách sử dụng nhiệt độ để phân hủy chất khởi động nhiệt (peroxide). Phản ứng của chất kết dính kỵ khí UV + là thêm chất khởi động nhiệt vào chất kết dính UV. Khi cả sự xuất hiện của chất xúc tác kim loại và sự cô lập oxy (không khí) xảy ra, các gốc tự do thu được từ chất phân hủy nhiệt sẽ gây ra chất kết dính UV trải qua phản ứng đóng rắn mà không chiếu xạ. Hơn nữa, sự xuất hiện của các chất xúc tác kim loại có thể làm giảm nhiệt độ phân hủy của peroxit và nguồn có thể là bề mặt của chất nền kim loại hoặc sơn lót được phủ trước. Lý do tại sao oxy (không khí) cần phải được phân lập vì oxy sẽ phản ứng với chất ức chế để tiêu thụ các gốc tự do được tạo ra bởi peroxide và cản trở phản ứng đóng rắn. Do đó, oxy cần được phân lập để thực hiện phản ứng xử lý kỵ khí.

    B08. Những gì chúng ta nên chú ý khi đóng gói chất kết dính UV?
    1. Lưu trữ ở nơi khô mát, tránh ánh sáng mặt trời. 2. Lưu trữ ở nơi mát mẻ và thông thoáng. 3. Không thay đổi bao bì nhựa một cách ngẫu nhiên. 4. Chọn hộp đựng thích hợp để đóng gói (ví dụ: PE, xô nhựa PP, xô thép không gỉ, thùng thép đen hoặc dụng cụ thủy tinh mờ). 5. Tránh tiếp xúc với các kim loại như đồng và sắt, chúng sẽ gây ra sự trùng hợp. 6. Không sơ tán nhựa. 7. Không đổ đầy bao bì nhựa bằng khí nitơ hoặc khí oxy. 8. Không đổ đầy bình chứa bằng nhựa. Phải có không gian trong thùng chứa để cung cấp oxy cần thiết để ngăn chặn phản ứng.

    B09. Tại sao một số chất kết dính UV cần xử lý sau (làm nóng), nhưng một số thì không?
    Sự trùng hợp gốc tự do của nhựa acryit có tuổi thọ gốc tự do rất ngắn, chỉ khoảng hàng chục ns (công suất 9 âm của 10 giây). Nói cách khác, nhựa quang acrylic sẽ tạo ra các gốc tự do để trùng hợp khi tiếp xúc với ánh sáng; khi ánh sáng dừng lại, các gốc tự do biến mất ngay lập tức và không thể phản ứng thêm. Tuy nhiên, nhựa quang hóa gốc epoxy tạo ra các cation để trùng hợp khi chiếu xạ với ánh sáng. Các cation không biến mất ngay lập tức khi ánh sáng dừng lại và tuổi thọ sau khi dừng ánh sáng có thể lên đến hai hoặc ba ngày. Do đó, nếu nó được bảo dưỡng bằng cách gia nhiệt ở giai đoạn này, mọi đặc tính của vật liệu được bảo dưỡng có thể được cải thiện hơn nữa. Đặc tính này được gọi là trùng hợp sống. Hơn nữa, bài thuốc không chỉ có thể cải thiện tốc độ phản ứng mà còn làm giảm căng thẳng bên trong. Vì vậy, nhiều chất kết dính cứng phải được ủ bằng cách xử lý sau để có được hiệu suất tốt nhất.

    B10. Các phản ứng ức chế có thể có của nhựa epoxy quang hóa cation có thể xảy ra là gì?
    Phản ứng trùng hợp cation dựa vào axit protic mạnh để thực hiện phản ứng, do đó, bất kỳ chất kiềm nào cũng có thể ức chế phản ứng nêu trên, dẫn đến việc đóng rắn kém hoặc thậm chí không thể phản ứng. Hơn nữa, nguồn gốc của các chất kiềm không chỉ đến từ các nguyên liệu thô của chất kết dính mà còn là thành phần của bề mặt của chất nền hoặc chất gây ô nhiễm bên ngoài. Những điều kiện này có thể được khắc phục bằng cách làm sạch bề mặt của chất nền, và có lẽ có thể được cải thiện bằng cách sử dụng dung môi để lau. Hãy thật cẩn thận khi bề mặt bị ô nhiễm, và luôn cảnh giác. Ngày xửa ngày xưa, chất keo UV của hệ thống acrylic đã được sử dụng gần đó và hơi nước của nó bị phân tán trong không khí, khiến nhựa epoxy trùng hợp cation không phản ứng.

    B11. Nhựa quang có thể phản ứng hoàn toàn?
    Giống như các loại nhựa nhiệt rắn thông thường, nhựa quang hóa không phản ứng hoàn toàn. Xét về số lượng các nhóm chức acrylic, tốc độ phản ứng của nhựa quang là khoảng 80% đến 90%, và một số nhóm chức sẽ bị bỏ lại. Hơn nữa, tốc độ phản ứng của monome đa chức năng thấp hơn so với monome đơn chức và lượng dư của các nhóm chức là lớn. Từ góc nhìn của người khởi tạo ảnh, phản ứng quang hóa sẽ chỉ tiêu tốn từ 20% đến 30% người khởi tạo ảnh, và người khởi tạo ảnh còn lại sẽ ở lại trong tài liệu được xử lý.

    B12. Làm thế nào để đo tỷ lệ hấp thụ nước?
    Cách đơn giản nhất là ngâm mẫu thử trong nước ở nhiệt độ cụ thể, và lấy nó ra sau một thời gian cụ thể, sau đó đo sự thay đổi trọng lượng để có được tốc độ hấp thụ nước.

    B13. Liệu nhựa được chữa khỏi của tỷ lệ hấp thụ nước chắc chắn hơn 0?
    Hầu hết các loại nhựa được chữa khỏi sẽ tăng cân sau khi ngâm trong nước. Nói cách khác, rất nhiều tỷ lệ hấp thụ nước của nhựa lưu hóa lớn hơn 0. Một số thành phần của nhựa sẽ hòa tan trong nước trong quá trình thử nghiệm, làm giảm trọng lượng của nhựa nguyên chất, nghĩa là tốc độ hấp thụ nước của nó sẽ nhỏ hơn 0.

    B14. Làm thế nào để đánh giá khả năng ứng dụng của chất kết dính cho chất nền nhựa?
    Đối với chất kết dính liên kết, đạt được độ bám dính tốt với nhựa, có một số yêu cầu như sau: 1. Có thể làm phồng bề mặt. 2. Có thể hình thành mạng polymer xen kẽ ((IPN, mạng polymer xen kẽ) với chất nền. Đối với điểm đầu tiên, có một phương pháp đánh giá rất đơn giản, áp dụng chất lỏng dính trên đế nhựa và lau sau vài phút để quan sát liệu bề mặt nhựa có trở thành màu trắng, sương mù, v.v. Liên quan đến điểm thứ hai, vì bạn phải tham khảo tài liệu liên quan và tích lũy kinh nghiệm thử nghiệm để có kết quả, bạn không thể đoán nhanh.

    B15. Những vật liệu nhựa phù hợp cho keo UV?
    Chất kết dính UV UV thích hợp nhất cho các vật liệu nhựa sau: PC, ABS, PVC, PS, Acrylate, MS, SAN, v.v ... Chất kết dính UV UV có thể cố gắng liên kết tại các vật liệu nhựa sau: Nylon, PET, PBT, v.v. Nếu không xử lý bề mặt, chất kết dính UV UV không thể liên kết các vật liệu nhựa sau: PE, PP, Silicon, v.v.

    B16. Khi nhuộm các loại nhựa trong suốt, màu nào có thể được chữa khỏi bằng keo UV? Màu nào khó chữa bằng keo UV?
    Về nguyên tắc, màu đỏ là khó chữa nhất, màu cam có cơ hội và màu xanh nên dễ nhất. Sau khi nhựa được nhuộm, tốt nhất là sử dụng bộ khởi tạo ảnh có độ nhạy cao để cải thiện khả năng phản ứng. Về việc chất kết dính UV có thể được xử lý đúng cách cũng bị ảnh hưởng bởi độ sâu của màu sắc, độ dày của nhựa, v.v. Không thể có quy tắc chung để tuân theo.

    B17. Làm thế nào để đánh giá liệu các vật liệu nhựa trong suốt có thể xuyên qua tia UV?
    Cách đơn giản nhất là lấy hai miếng nhựa, dán keo UV vào giữa hai tấm nhựa, sau đó đặt nó dưới đèn UV để lộ ra. Cho dù chất kết dính UV được chữa khỏi hoặc không thể quan sát liệu tia UV có thể xuyên qua vật liệu hay không. Hơn nữa, phương pháp số hóa là đặt tấm nhựa lên máy đo lux và sau đó phơi nó dưới đèn UV. Việc đọc đồng hồ lux có thể được sử dụng để thu được độ truyền qua của vật liệu đến bước sóng UV cụ thể.

    B18. Tại sao độ nhớt của sản phẩm nhựa thay đổi đáng kể?
    Nhiều polymer hữu cơ không phải là chất tinh khiết. Có đồng đẳng, sản phẩm phụ, vv đồng thời tồn tại. Các nhà sản xuất sẽ kiểm soát hàm lượng và tỷ lệ của các chất này trong một phạm vi, nhưng không phải mọi lô sẽ giống hệt nhau, vì vậy độ nhớt của nhựa sẽ thay đổi theo một lượng nhất định.

    B19. Tại sao độ nhớt trong dữ liệu kỹ thuật của các nhà sản xuất khác nhau không thể được so sánh với nhau?
    Độ nhớt sẽ thay đổi tùy thuộc vào tốc độ của nhớt kế, hình dạng của rôto, cơ sở để đọc dữ liệu, nguyên lý kiểm tra dụng cụ, hiệu chỉnh hay không và độ chính xác của điều khiển nhiệt độ. Trong phép đo độ nhớt thấp và chất lỏng Newton, sự khác biệt nêu trên là nhỏ; trong việc đo độ nhớt cao và chất lỏng phi Newton, sự khác biệt về dữ liệu giữa các nhà sản xuất khác nhau có thể rất lớn. Do đó, để hiểu độ nhớt là bao nhiêu, cách tốt nhất là kiểm tra các sản phẩm của các nhà sản xuất khác nhau bằng một dụng cụ nhất định cùng một lúc, để so sánh có độ tin cậy cao nhất.

    B20. Mối quan hệ giữa độ nhớt và nhiệt độ là gì?
    Theo phương trình Arrhenius, độ nhớt (η) và nhiệt độ (T) có mối quan hệ tỷ lệ sau: η Exp (-Ea / RT). Từ mối quan hệ này, có thể suy ra rằng khi nhiệt độ tăng 10 ° C, độ nhớt bằng khoảng 1/2 so với ban đầu. Ngược lại, khi nhiệt độ giảm 10 ° C, độ nhớt gấp khoảng hai lần so với ban đầu. Mối quan hệ trên gần như có thể áp dụng cho các chất lỏng Newton là đồng nhất (không có chất độn vô cơ), nhưng sự khác biệt lớn hơn trong hệ thống chất lỏng không đồng nhất và phi Newton.

    B21. Tất cả các xử lý bề mặt có thể cải thiện đáng kể độ bám dính?
    Không chắc. Nó phụ thuộc vào những gì gây ra sự thất bại bám dính. Nếu nguyên nhân của sự thất bại kết dính là sự phân tách giữa chất kết dính và chất nền, chúng ta có thể tiến hành xử lý bề mặt của chất nền để cải thiện cường độ bám dính; Nếu nguyên nhân của sự thất bại của độ bám dính là không đủ độ bền cơ học của chất kết dính, việc xử lý bề mặt của chất nền không thể cải thiện cường độ bám dính.

    B22. Làm thế nào để tiến hành xử lý bề mặt?
    (1) Nghiền: Sử dụng các ứng suất cơ học như: lau, phun cát, v.v ... để loại bỏ oxit và bụi trên bề mặt vật thể, và đạt được mục đích làm nhám bề mặt của vật thể, tăng diện tích liên kết và tăng độ neo hiệu ứng. (2) Làm sạch bằng dung môi: Bạn có thể ngâm vật trong dung môi, sử dụng rung siêu âm, lau trực tiếp hoặc sử dụng hơi dung môi để loại bỏ vết dầu, tạp chất hữu cơ và chất ô nhiễm trên bề mặt để đạt được mục đích làm sạch bề mặt . (3) Tẩy dầu bằng dung dịch kiềm nóng: Đôi khi sử dụng xà phòng hoặc dung dịch kiềm mạnh hơn một chút để loại bỏ dầu trên bề mặt, nhưng những chất tẩy rửa này phải được rửa sạch sau đó để tránh còn lại trên bề mặt của vật thể. (4) Khắc hóa học: Sử dụng các tác nhân hóa học hoặc xử lý ngọn lửa để loại bỏ oxit, cải thiện khả năng phản ứng của bề mặt vật liệu, tạo các nhóm chức năng bề mặt mới, tăng hiệu ứng neo, v.v. (5) Khắc vật lý và hóa học: Sử dụng xử lý corona, xử lý plasma hoặc chiếu tia UV để thay đổi cấu trúc bề mặt, tạo các nhóm chức năng bề mặt mới, tăng hiệu ứng neo, v.v. (6) Tạo bề mặt mới: Bề mặt kim loại là được mạ bằng kim loại khác với nguyên liệu thô để cải thiện hiệu ứng kết dính.

    B23. Các chức năng của xử lý bề mặt là gì?
    (1) Làm sạch bề mặt của vật thể. (2) Cải thiện hiệu ứng neo của chất kết dính hoặc sơn lót. (3) Tăng độ ẩm của bề mặt vật thể. (4) Thiết lập liên kết hóa học giữa bề mặt của chất và chất kết dính hoặc sơn lót

    B24. Các loại phổ biến và chức năng của mồi là gì?
    Các loại và chức năng của mồi khá đa dạng, được liệt kê dưới đây: 1. Silane hữu cơ. Nó được sử dụng để thiết lập liên kết hóa học giữa các bề mặt vô cơ và vật liệu hữu cơ. 2. Tổ chức. Nó thường được sử dụng trong hệ thống keo kỵ khí để tăng tốc độ đóng rắn của chất kết dính kỵ khí. 3. Chất xúc tác kiềm. Nó thường được sử dụng trong hệ thống superglue để tăng tốc độ đóng rắn. 4. Các amin béo chuỗi dài. Nó thường được sử dụng trong các hệ thống superglue để tăng tốc độ đóng rắn của superglue và cải thiện độ bám dính với PE, PP và Silicon. 5. Cao su clo hóa. Nó được áp dụng trên bề mặt của PE và PP để cải thiện cường độ bám dính của chất kết dính. 6. Chất kết dính dựa trên dung môi. Nó được áp dụng trên bề mặt của chất nền và sử dụng khả năng thâm nhập dựa trên dung môi để tạo hiệu ứng neo cao hơn và cải thiện hiệu ứng kết dính. 7. Hóa chất khác. Chúng đôi khi được sử dụng như một chất tương thích giao diện, đôi khi sử dụng khả năng hấp thụ tĩnh điện, đôi khi cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt, vv để cải thiện hiệu quả bám dính.

    B25. Tại sao vật liệu cao su không dễ tuân thủ?
    Đầu tiên, có nhiều loại cao su, vì vậy hầu hết các khách hàng đều nhầm lẫn, bao gồm nhiều chất đàn hồi không cao su, cũng bị nhầm với cao su. Thứ hai, độ mềm, tính linh hoạt và khả năng nén của cao su khá tốt. Do đó, rất khó để chất kết dính chịu đựng biến dạng lớn và nhiều hướng như vậy. Thứ ba, cấu trúc phân tử của cao su hầu như không có cực tính và sức căng bề mặt thấp, do đó rất khó để chất dính phát triển một lực mạnh với cao su. Đôi khi, các chất phụ gia như dầu chế biến được sử dụng trong sản xuất cao su. Sự xuất hiện của các chất phụ gia này trên bề mặt cao su khiến vật liệu cao su không dễ bám dính.

    B26. Tại sao nylon, PET, vv không dễ tuân thủ?
    Nylon và PET đều là các polyme tinh thể, và chúng có khả năng chống ăn mòn hóa học khá cao, vì vậy chúng không dễ bị phồng bởi thành phần của nhựa epoxy hoặc nhựa quang. Các chất hóa học như phenol hoặc một số dung môi có độ sôi cao, có khả năng tương thích tốt với Nylon và PET không dễ dàng đưa vào cấu trúc của chất kết dính, do đó, nylon và PET khá rắc rối trong việc tuân thủ. Nylon và PET có thể sử dụng nhựa epoxy nhiệt để có được hiệu ứng kết dính tốt hơn. Hơn nữa, làm nhám bề mặt của chất nền cũng có thể cải thiện cường độ bám dính. Một số bề mặt PET có bán trên thị trường sẽ tiến hành xử lý corona và một số lớp bề mặt PET là PET vô định hình, cả hai đều có thể cải thiện hiệu quả các vấn đề về chất kết dính. Chúng là những vật liệu được đề nghị cho khách hàng. Một số bề mặt PET đã được phủ cứng. Kết quả của loại sửa đổi này sẽ làm tăng độ khó bám dính và các công thức nhựa khác có ái lực tốt hơn đối với các hệ vô cơ phải được kiểm tra.

    B27. Tại sao PE, PP, vv không dễ tuân thủ?
    PE và PP là vật liệu không phân cực và tinh thể cao. Do tính phân cực thấp của chúng, rất khó để chất kết dính làm ướt chúng tốt và thiết lập liên kết tốt; cộng với, vì độ kết tinh cao, thành phần không phù hợp có thể làm phồng bề mặt nhựa, do đó không có chất kết dính phù hợp cho nhựa như PE và PP. Tuy nhiên, chất kết dính tức thời kết hợp với sơn lót được khử trùng bằng clo có thể cải thiện một phần độ bám dính với PE và PP bằng cách sử dụng xử lý ngọn lửa để xử lý bề mặt và corona, v.v., nhưng nó thường không phải là giải pháp tốt do hạn chế của thiết bị hoặc quy trình.
  • Hướng dẫn sử dụng Everwide súng pha chế một thành phần
    một thành phần súng và vòi
    Đẩy thanh đẩy ra phía sau súng pha chế và lắp tấm thoát y. (Mặt úp xuống)
    Chèn tấm vũ nữ có thể mở rộng từ đầu súng (Mặt dưới hướng xuống)
    Đẩy tấm vũ nữ thoát y về phía sau hoặc kéo nó xuống đáy
    Kéo thanh đẩy xuống đáy và cố định nó (phía trước)
    Kéo thanh đẩy xuống đáy và cố định nó (phía trước)
    Mở khóa an toàn
    Vặn chặt đuôi của một ống thành phần vào khe để cố định nó
    Vặn chặt đuôi của một ống thành phần vào khe để cố định nó
    Khóa chặt chốt an toàn
    Vặn chặt khóa an toàn và ấn nó đến cùng
    Sự kết hợp thành công của một vòi thành phần và súng pha chế
    Nhấn cờ lê để cho tấm đẩy đẩy pít-tông phía sau ống để giải phóng keo.
    Mở khóa an toàn sau khi sử dụng
    Đẩy thanh đẩy phía sau lên và kéo lùi về phía dưới
    Tháo ống để hoàn thành công việc
  • Thận trọng khi sử dụng nhựa UV có thể chữa được
    Sau đây là những vật dụng bảo vệ bạn cần chuẩn bị trước khi sử dụng nhựa UV có thể chữa được của công ty chúng tôi và giải thích cách đeo bánh răng bảo vệ từng bước.
    bước 1
    Đeo kính

    bước 2
    Sẽ có hai lớp khi đeo găng tay
    Lớp bên trong (găng tay PE chung)
    Lớp ngoài (găng tay cao su)
    đeo khẩu trang

    Chú ý đến môi trường khi sử dụng keo.
    Môi trường phải được thông gió tốt khi bạn sử dụng.
    Nếu cơ thể hoặc bàn tay bị dính keo, bạn nên lau ngay bằng hai dung môi sau: IPA và Acetone.
    Sau khi lau tay bằng dung môi, bạn có thể rửa tay bằng xà phòng và lau khô tay bằng khăn khô trước khi bắt đầu công việc.
    UV Cureable sẽ chứa N-vinyl-2-pyrrolidone (CAS No: 88-12-0). Chất liệu này không độc hại, nhưng nó sẽ gây đỏ da và ngứa.
  • Everwide Chemical Công ty FS sê-ri STPU Lắp ráp bao bì nhựa chống ẩm
    Giới thiệu bao bì Air
    Lắp ráp bộ chuyển đổi chuyên dụng cho vòi lớn đến ống nhỏ
    bộ chuyển đổi
    Dòng sản phẩm FS 300ML vòi
    Kết hợp vòi cỡ nhỏ với phích cắm bên trong
    Sử dụng ngón tay hoặc công cụ để nhấn phích cắm bên trong xuống phía dưới
    Vui lòng nhấn phích cắm bên trong xuống dưới cùng
    Thiết bị không khí và công cụ bao bì tay áo
    Đặt một ống 300ml vào tay áo bằng khí nén bằng nhôm
    Khóa nắp sau bằng một miếng đệm bên trong để tránh rò rỉ không khí ảnh hưởng đến hệ số áp suất dính
    Kết nối bộ phân phối khí nén với ống dẫn khí và bật nguồn
    Tay áo bằng nhôm được lắp đặt ở đầu ra của bộ xả khí
    Vui lòng khóa rãnh cố định theo cấu trúc
    Điều chỉnh áp suất khí ra
    Đặt thời gian đóng gói
    Pha chế có thể được thực hiện sau khi cài đặt
    Thực hiện thao tác đóng gói và lắp đặt bộ chuyển đổi
    Sau đó cài đặt vào tay áo khí nén và để lộ bộ chuyển đổi
    Lắp ống rỗng kích thước nhỏ. Hãy thắt chặt nó.
    Chuẩn bị đóng gói
    Kiểm soát áp suất không khí theo độ nhớt của vật liệu cao su để xác định tốc độ đóng gói
    Tiếp tục phân phối cho đến khi số lượng yêu cầu
    "Tháo ống và đậy nắp
    Thay thế bằng ống rỗng mới, và sau đó đóng gói "
    Tiếp tục đóng gói sau khi thích nghi
    Tháo vòi sau khi pha chế. Bao bì hoàn chỉnh.
    Hoàn thành bao bì và làm sạch nó.
    Tháo bộ chuyển đổi sau khi pha chế và làm sạch keo còn lại trong ống
    Sau đó cho vào dung môi để ngâm và rửa. (MEK hoặc Acetone)
    Vui lòng làm sạch mặt trước của vòi lớn, vặn chặt đầu cắm và giữ cho nó khô ráo.
  • Tác động của các yếu tố môi trường trong quy trình mới đối với nhựa
    Mô hình phân tích
    Kính gửi: Tôi nghĩ rằng phạm vi của vấn đề nên được thu hẹp lại một chút. Tình trạng mở cốc không thể được giải thích hoàn toàn. Hãy để chúng tôi giả sử nó được đóng cửa.
    Không gian bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường
    Giả sử rằng thể tích của cốc kín là 1000ml, không gian phía trên là 300ml và nhựa dưới lớp là 700ml.
    Không gian phía trên 300ml là nguồn cung cấp độ ẩm, sẽ cho phép nhựa hấp thụ độ ẩm và ảnh hưởng đến các đặc tính. Không khí ở không gian phía trên của cốc đến từ dây chuyền sản xuất.
    Giả sử nhiệt độ (độ ẩm tương đối và áp suất không khí) của dây chuyền sản xuất là 25oC, 85% 1%, 0.0059atm. Sau đó sẽ có 300g nước trong XNUMXml.
    Hàm lượng nước trong các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khác nhau
    Nhiệt độ ℃
    Độ ẩm tương đối%
    Áp suất không khí (atm)
    Độ ẩm tuyệt đối (g / m3)
    Độ ẩm trong không gian 300ml
    Yếu tố ảnh hưởng đến độ ẩm
    "Tính toán dựa trên môi trường dây chuyền sản xuất tồi tệ nhất. 40oC. 100%. 1atm. Sau đó, sẽ có 0.0153 g nước trong 300ml.
    0.0153 g / 18 (g / mol) = 0.00085 mol nước.
    Nếu tất cả nước phản ứng với chất làm cứng, 0.0017 mol -COOH sẽ được hình thành.
    "
    Tính toán cực đoan nhất cũng chứng minh rằng tác động là nhỏ.
    "Trong 700ml nhựa, chúng tôi đã thiết kế hàm lượng lý thuyết của -COOH là 0.298 mol. Nói cách khác, tất cả nước trong môi trường phản ứng với dạng chất làm cứng 0.0017 mol -COOH, chỉ chiếm 0.57% so với ban đầu - Hàm lượng COOH.
    Trên thực tế, giá trị thực tế phải thấp hơn nhiều so với dữ liệu 0.57%, đó là phản ứng 100% giữa nước và chất làm cứng. Tuy nhiên, tình hình thực tế là phản ứng giữa nước và chất làm cứng không nhanh. Theo tài liệu, tốc độ phản ứng giữa hai người trong vòng 10 giờ chỉ khoảng 6%. Dù sao, giá trị 0.57% không có tác dụng đối với hệ thống này. Gần như không thể đo được, và sai số của thang trộn lớn hơn nhiều so với nó. Các ý kiến ​​trên là để bạn tham khảo. "
    Nếu nước không phản ứng khi hòa tan với nhựa thì sao?
    "Theo giả thuyết thí nghiệm trước đó, 0.0153 g nước đột nhiên bị hòa tan trong 700 ml nhựa và nó không bị tiêu hao bởi phản ứng với chất làm cứng.
    Bao nhiêu nước sẽ được thêm vào hệ thống?
    0.0153 / (700 * 1.57) = 1.39 * 10 -5 = 13.9 ppm
    Độ ẩm của nhựa thô của chúng tôi là 200 ~ 300 ppm
    Hàm lượng nước của bột thạch anh là 400 ~ 800 ppm
    Chúng tôi đã sử dụng để thêm 1000 ppm nước trong thành phẩm và các tính chất của vật liệu cứng không bị ảnh hưởng. Bởi vì độ ẩm 13.9ppm trong không khí, giá trị thực sự thấp. Chưa kể rằng họ sẽ không giải thể trong một thời gian ngắn. "